Schrauben und Befestigungsmittel für Robinie
Serie Robinie · Grundlagen „montieren und verbinden“
Edelstahl A2 oder A4, gehärteter Stahl mit C4-Beschichtung, Vorbohrung mit 70 % des Durchmessers: die Montagewerte für ein Holz mit 740 kg/m³.
Robinie (Robinia pseudoacacia, im Handel oft Akazie genannt) ist ein saures Holz mit einem pH-Wert um 4,5, und ihre Extraktstoffe – Gerbstoffe und organische Säuren – reagieren mit Eisen. Zwei Familien von Befestigungsmitteln halten unter diesen Bedingungen: Edelstahl, A2 (EN ISO 3506, entspricht 1.4301/AISI 304) für die große Mehrheit der Baustellen und A4 (entspricht AISI 316), sobald Chloride in der Luft sind; und gehärteter Stahl mit einer Korrosionsschutzbeschichtung der Klasse C4, den wir selbst im Tischlerbereich einsetzen. Was nicht hält, ist einfach verzinkter Stahl. Und die beiden Familien werden in einem feuchten Bereich nie gemischt, sonst droht Kontaktkorrosion.
Robinie hat eine Rohdichte von etwa 740 kg/m³: Vorbohren ist Pflicht. Der Eurocode 5 (EN 1995-1-1) schreibt für jede Schraube in Laubholz eine Vorbohrung vor und legt deren Durchmesser auf etwa 70 % des Schraubendurchmessers fest, also 3,5 mm für eine 5-mm-Schraube. Mit dieser Vorbohrung geht dieselbe Schraube mühelos hinein und hält dreißig Jahre.
3,5 mm für eine 5er-Schraube
der Vorbohrdurchmesser in Robinie: etwa 70 % des Schraubendurchmessers (EN 1995-1-1)
Warum sind Edelstahlschrauben bei Robinie Pflicht?
Robinie ist ein saures Holz mit einem pH-Wert um 4,5: Ihre Extraktstoffe greifen Eisen an, sobald die Verbindung feucht ist. Das Zink einer verzinkten Schraube ist in wenigen Monaten verbraucht; der freigelegte Stahl rostet und bildet mit den Extraktstoffen Eisentannat – den schwarzen Hof, der unter jedem Schraubenkopf herabläuft. Der Eurocode 5 sieht Edelstahl als Mindestschutz für Verbindungen in Nutzungsklasse 3 vor, der Klasse bewitterter Hölzer – die Situation der Robinie in Gebrauchsklasse 4 (EN 335). Robinie gehört, wie Eiche, Edelkastanie oder Western Red Cedar, zu den Hölzern mit einem pH-Wert unter 5, bei denen Edelstahl die naheliegende Vorgabe ist. Das ist die Referenz für Ausschreibungen, und das empfehlen wir standardmäßig bei öffentlichen Aufträgen und tragenden Bauwerken. Es gibt einen zweiten Weg, gleich im Anschluss beschrieben, den wir im Tischlerbereich bevorzugen.
Edelstahl A2 oder A4: welcher, und mit welchem Mehrpreis?
Die Norm EN ISO 3506 definiert beide Stahlgruppen: A2 entspricht AISI 304, A4 entspricht AISI 316, der 2 bis 3 % Molybdän enthält und die Wirksumme gegen Lochkorrosion (PREN) von 18–20 auf 23–28 anhebt. A2 genügt im Binnenland; A4 ist Pflicht an der Küste, im Umfeld eines Schwimmbads und in Tierställen mit Ammoniakbelastung. Der Mehrpreis ist real: etwa das 1,3- bis 1,5-Fache des A2-Preises – eine Marktgrößenordnung, kein genormter Wert.
Was wir in der Werkstatt tatsächlich schrauben
Wir haben in Robinie viele Schrauben ausprobiert, und die Erfahrung der Werkstatt deckt sich nicht ganz mit den Katalogen. Gewöhnlicher verzinkter Stahl ist zäh: Er lässt sich gut schrauben, rostet aber in einem sauren Holz innerhalb weniger Monate und bricht, einmal angegriffen, wenn das Holz arbeitet. Standard-Edelstahl A2 – die handelsüblichen Edelstahlschrauben und ihre Entsprechungen – rostet nicht, bricht aber ebenfalls, aus dem umgekehrten Grund: Austenitischer Edelstahl ist nicht gehärtet, sein Bruchdrehmoment ist gering, und in einem Holz mit 740 kg/m³ verdreht oder schert man die Schraube ab, bevor sie sitzt. Zwei gegensätzliche Ursachen, ein und dasselbe Symptom.
Der Kompromiss, den wir für unsere Gartentore und alle unsere Tischlerarbeiten im Außenbereich gewählt haben, ist eine Schraube aus einsatzgehärtetem Stahl mit Korrosionsschutzbeschichtung: die Dynaplus Unischroef AR-coating (AR = Anti-Rost), Senkkopf Torx TX-25, 5,0 × 60 mm mit Teilgewinde. Ihr Vorteil beruht auf zwei Punkten, beide vom Hersteller dokumentiert. Zuerst die Metallurgie: Die Randschicht der Schraube ist gehärtet, um das Eindrehmoment aufzunehmen, während der Kern zäh bleibt, um das Arbeiten des Holzes aufzunehmen – Dynaplus gibt einen Biegewinkel von mindestens 65° ohne Bruch und ein Bruchdrehmoment in der Größenordnung des Doppelten einer Edelstahlschraube A2 gleichen Durchmessers an, nämlich 7,3 N·m bei Ø 5 mm. Genau das fehlt austenitischem Edelstahl in dichtem Laubholz. Dann der Schutz: eine Duplexbeschichtung – galvanisches Zink und darauf drei organische Schichten, mindestens 15 µm – der Klasse C4, die der Hersteller ausdrücklich für Hölzer mit einem pH-Wert unter 5 freigibt, während er von verzinkten Schrauben dort ausdrücklich abrät.
Das Teilgewinde zählt ebenso viel wie der Stahl. Bei einer 60-mm-Schraube mit 35 mm Gewinde gehen die 25 mm glatter Schaft frei durch das obere Bauteil: Die Schraube zieht beide Teile zusammen, statt sie auseinanderzudrücken. Dieses Detail sorgt dafür, dass ein Gartentor fest bleibt. Die Überlegung setzt allerdings ein oberes Bauteil von höchstens 25 mm voraus; darüber greift das Gewinde in beide Teile, und der Anzugseffekt geht verloren – nehmen Sie dann eine längere Schraube, keine mit Vollgewinde.
Drei Einschränkungen, weil sie gesagt werden müssen. Das ist kein Edelstahl, sondern geschützter Stahl, und eine Beschichtung kann beim Eindrehen verletzt werden: daher das konsequente Vorbohren mit 3,5 mm für eine 5er-Schraube, das auch der Hersteller bei Harthölzern empfiehlt. Derselbe Hersteller gibt in Küstennähe keine Garantie; dort bleibt Edelstahl A4 die einzige Antwort. Und wer ausschreibt, verlangt bei Hölzern mit einem pH-Wert unter 5 Edelstahl: Bei einem öffentlichen Auftrag oder einem tragenden Bauwerk bleiben Sie bei Edelstahl. Unsere Werkstatterfahrung gilt für übliche Tischlerarbeiten im Außenbereich; sie ersetzt keine Ausschreibungsvorgabe.
Schließlich gibt es einen dritten, den teuersten Weg: gehärteten austenitischen Edelstahl, angeboten von einigen Herstellern, die sich auf dichte Laubhölzer und Robinie spezialisiert haben. Er verbindet Drehmomentfestigkeit mit Rostfreiheit, und ihn empfehlen die auf diese Holzart spezialisierten Anbieter in Deutschland. Wenn das Budget es erlaubt und das Bauwerk bewittert ist, ist das das Beste aus beiden Welten.
Muss man Robinie vorbohren, und mit welchem Durchmesser?
Über das Vorbohren wird nicht verhandelt. Der Eurocode 5 macht die Vorbohrung für jede Schraube in Laubholz verbindlich, bei Nägeln ab einer charakteristischen Rohdichte von 500 kg/m³; Robinie liegt bei etwa 740 kg/m³. Die Vorbohrung beträgt etwa 70 % des Gewinde-Außendurchmessers, also den Kerndurchmesser – den Schraubenkörper, gemessen am Gewindegrund –, auf der gesamten Schraubenlänge, wobei der Kopf in einer Senkung sitzt.
Für eine tragende Verbindung verlangt der Eurocode 5 einen Hirnholzabstand – zum abgeschnittenen Ende des Bauteils – von mindestens dem 7-Fachen des Durchmessers, mindestens aber 80 mm, einen Randabstand vom 3-Fachen des Durchmessers und einen Abstand untereinander vom 4- bis 5-Fachen des Durchmessers. Bei nicht tragenden Bauteilen hält man sich handwerklich an das 5-Fache des Durchmessers zum Rand und 20 bis 25 mm zum Hirnholz.
Welches Befestigungsmittel für welche Verbindung?
Vier Familien decken fast alle Bauwerke ab: Holzschrauben aus Edelstahl, Sechskant-Holzschrauben – große Schrauben mit Sechskantkopf, die mit dem Schlüssel eingedreht werden –, durchgehende Bolzen mit großen Unterlegscheiben für tragende Punkte und mit Injektionsmörtel verankerte Gewindestangen für Stützenfüße auf Beton. Eine Schraube muss mindestens das 6-Fache ihres Durchmessers in das aufnehmende Bauteil eindringen; ein Bolzen erhält eine Unterlegscheibe von mindestens dem 3-Fachen des Stangendurchmessers, in einer Bohrung, die höchstens 1 mm größer ist als die Stange.
Verbindung | Befestigungsmittel (Edelstahl) | Richtwerte für die Abmessungen |
Terrassendiele 23 mm auf Lagerholz | Senkkopfschraube, Doppelgewinde | 5 × 60 mm, 2 je Auflager, Vorbohrung 3,5 mm |
Fassadendiele 23 mm auf Traglatte | Senkkopfschraube oder Rillennagel | 4,5 × 60 oder 2,8 × 60 mm, Vorbohrung 3 mm |
Holzschindel 12–14 mm auf Dachlatte | Rillennagel mit Flachkopf | 2,5 × 50 mm, 2 Nägel je Schindel |
Riegel an Pfosten | Sechskant-Holzschraube | 8 × 100 bis 10 × 140 mm, Vorbohrung 5,5 bis 7 mm |
Pfette auf Pergolapfosten | Durchgehender Bolzen, große Unterlegscheiben | M10 oder M12, Bohrung = Durchmesser + 1 mm |
Stützenfuß auf Betonplatte | Gewindestange, Verbundanker | M10 oder M12, Verankerung je nach Injektionsmörtel |
Balkenschuh oder Pfostenträger | Beschlagschrauben oder Sechskant-Holzschrauben | 5 × 40 bis 8 × 80 mm, Vorbohrung 3,5 bis 5,5 mm |
Der durchgehende Bolzen: am zuverlässigsten – und als Einziger demontierbar
An allem, was trägt, bleibt der handelsübliche durchgehende Bolzen – M10 oder M12, Mutter und zwei große Unterlegscheiben – das sicherste Befestigungsmittel für Robinie, aus einem oft vergessenen Grund: Er erfährt beim Einbau kein Eindrehmoment. Man kann ihn beim Anziehen nicht abreißen, anders als eine Schraube. Seine Tragfähigkeit ist die der Stange, nicht die eines ins Holz geschnittenen Gewindes; er ist vollständig kontrollierbar; und vor allem lässt er sich nachziehen. Bei einem Holz, das im ersten Jahr deutlich schwindet, ist das entscheidend: Eine Vierteldrehung nach dem ersten Sommer gleicht das Spiel aus, während sich eine gelockerte Schraube nicht mehr retten lässt.
Der zweite Vorteil ist praktisch: Der Bolzen lässt sich lösen. Unsere Tische, Bänke und Möbel sind so verbunden, und das erleichtert dem Betreiber das Leben erheblich – ein Picknicktisch wird für den Winter zerlegt oder von einem Standort zum anderen gebracht, eine beschädigte Platte wird getauscht, ohne die Gestelle anzurühren, ein Bauwerk wird demontiert statt zersägt. Eine Schraubverbindung lässt sich dagegen nur einmal lösen: Beim zweiten Mal greift das Gewinde nicht mehr.
Die Montageregeln passen in wenige Zeilen. Bohrung mit dem Stangendurchmesser, höchstens einen Millimeter Übermaß: Darüber lässt das Spiel die Verbindung arbeiten. Unterlegscheiben von mindestens dem Dreifachen des Stangendurchmessers unter Kopf und Mutter – Robinie ist hart, wird aber quer zur Faser eingedrückt, und eine zu kleine Scheibe drückt sich ein und lässt die Vorspannung verloren gehen. Sicherungsmutter oder Kontermutter, weil sich ein arbeitender Bolzen losdreht. Abstände nach Eurocode 5: das Fünffache des Durchmessers zwischen Bolzen, das Siebenfache zum beanspruchten Hirnholzende, das Dreifache zum unbeanspruchten Rand. Und nur eine einzige Metallfamilie am ganzen Bauwerk, Scheiben und Muttern eingeschlossen: vorzugsweise Edelstahl A4 – feuerverzinkter Stahl hält mechanisch, aber das Zink reagiert mit der Säure des Holzes und hinterlässt schwarze Laufspuren auf den Sichtflächen.
Pergola und Carport: welche Verbindungsmittel für die Konstruktion?
Holzbauverbinder – Balkenschuhe (die U-förmigen Bügel, die das Ende eines Balkens aufnehmen), Stützenfüße, Pfostenträger – sind überwiegend verzinkt: Bei bewitterter Robinie suchen Sie die Edelstahl-Ausführungen, denn zwei verschiedene Metalle bilden in Gegenwart von Wasser ein galvanisches Element – das ist Kontaktkorrosion. Für den Pfostenfuß gilt eine einzige Regel: nie eine Mulde, in der Wasser stehen bleibt. Ein aufgeständerter Pfostenträger hebt das Holz um 5 bis 10 cm an; wird der Pfosten direkt einbetoniert, erhält der Betonkopf ein Gefälle nach außen.
Terrasse aus Robinie: Wie werden die Dielen verschraubt?
Terrassendielen aus keilgezinkter Robinie werden sichtbar verschraubt, mit Edelstahl-Senkkopfschrauben mit Doppelgewinde: Das obere Gewinde zieht die Diele auf das Lagerholz. Für unsere 23-mm-Dielen ist die übliche Referenz eine Schraube 5 × 60 mm, zwei je Auflager, durchgehende Vorbohrung 3,5 mm, 20 bis 25 mm vom Hirnholz und von den Rändern entfernt. Unsichtbare Clips setzen seitlich genutete Dielen voraus: Bei einem Holz, das so stark arbeitet, bleibt die sichtbare Verschraubung die Empfehlung.
Holzschindeln und Fassade: Rillennagel oder vorgebohrte Schraube?
Robinien-Holzschindeln – 45 cm lang, 12 bis 14 mm dick – werden mit Edelstahl-Rillennägeln befestigt, deren Rillen den Ausziehwiderstand deutlich erhöhen. Durchmesser 2,5 mm, Länge 45 bis 50 mm: Der Nagel geht durch zwei Schindellagen und dringt noch mindestens 20 mm in die Dachlatte ein, die waagerechte Latte, die die Deckung trägt. Zwei Nägel je Schindel, 2 bis 3 cm von den Rändern und oberhalb der sichtbaren Länge (Überdeckung). Eine Fassade aus massiven Leisten folgt einer anderen Logik: Sie wird eher geschraubt als genagelt, und jede Leiste wird vor dem Verschrauben vorgebohrt. In einem Holz mit 740 kg/m³ spaltet eine ohne Vorbohrung gesetzte Schraube die Leiste am Ende oder reißt am Kopf ab, und die senkrechte, hinterlüftete Traglatte gleicht nichts aus.
Welche Fehler sollte man vermeiden, und was ist nach einer Saison nachzuarbeiten?
Ein zu stark eingestellter Schlagschrauber steht bei abgerissenen Schrauben an erster Stelle: Edelstahlschrauben A2 und A4 sind zäh, nicht gehärtet, und in einem Holz mit 740 kg/m³ steigt das Drehmoment schnell. Danach folgen die zu nah am Hirnholz gesetzte Schraube, die fehlende Vorbohrung, gemischte Metalle und das feste Anziehen auf noch feuchtem Holz – das Bauteil schwindet beim Trocknen, der Bolzen lockert sich, oder die Scheibe drückt sich ein und leitet einen Riss ein.
Daher das Nachziehen: Bolzenverbindungen werden nach dem ersten Sommer kontrolliert, danach einmal im Jahr, höchstens eine Vierteldrehung; Schraubverbindungen dagegen werden nicht nachgezogen. Man muss es auch offen sagen: Robinie zu montieren kostet mehr als kesseldruckimprägnierte Kiefer. Das Vorbohren fügt je Befestigungspunkt eine Bohrung und eine Senkung hinzu und verdoppelt etwa die Montagezeit, und Edelstahl kostet deutlich mehr als verzinkter Stahl. Das ist ein echter Posten im Angebot. Vergrauung und Pflege behandelt ein eigener Artikel.
Das Wichtigste in Kürze
· Saures Holz (pH um 4,5): Edelstahl oder gehärteter Stahl mit C4-Korrosionsschutzbeschichtung – nie einfach verzinkter Stahl, der das Holz in wenigen Monaten schwärzt.
· A2 (EN ISO 3506, entspricht AISI 304) im Binnenland; A4 (entspricht AISI 316) an der Küste und in Tierställen.
· Vorbohrung mit etwa 70 % des Durchmessers: 3,5 mm für eine 5-mm-Schraube, 5,5 mm für eine 8-mm-Sechskant-Holzschraube.
· 23-mm-Dielen: Edelstahl-Senkkopfschraube 5 × 60 mm, zwei je Auflager, 20 bis 25 mm vom Hirnholz und von den Rändern.
· Edelstahl A2 bricht nicht, weil er spröde wäre, sondern weil er nicht gehärtet ist: Sein Bruchdrehmoment ist in dichtem Laubholz gering. Vorbohren und langsam eindrehen – oder gehärteten Edelstahl verwenden.
· Der durchgehende Bolzen bleibt das zuverlässigste Befestigungsmittel: kein Eindrehmoment bei der Montage, nachziehbar und als einzige Verbindung wirklich demontierbar – daher setzen wir ihn bei unseren Tischen und Bänken ein.
· Bolzenverbindungen werden nach einer Trocknungssaison nachgezogen, Schraubverbindungen nicht.
Häufige Fragen
Edelstahlschrauben A2 oder A4: Welche passen zu Robinie?
Edelstahl A2 (EN ISO 3506, entspricht AISI 304) eignet sich für die große Mehrheit der Robinien-Baustellen im Binnenland: Terrasse, Pergola, Zaun, Fassade. Edelstahl A4 (entspricht AISI 316, mit 2 bis 3 % Molybdän) ist Pflicht, sobald Chloride oder Ammoniak im Spiel sind: Küste, Umfeld eines Schwimmbads, Stallgebäude. Bei gleicher Festigkeitsklasse haben A2-70 und A4-70 dieselbe mechanische Festigkeit; nur die Beständigkeit gegen Lochkorrosion ändert sich, für etwa das 1,3- bis 1,5-Fache des Preises. Ein Punkt, den Produktdatenblätter selten nennen: Austenitischer Edelstahl ist nicht gehärtet, sein Bruchdrehmoment ist gering, und deshalb bricht er in dichtem Holz trotz korrekter Vorbohrung. Bohren Sie vor, drehen Sie langsam ein oder wechseln Sie zu gehärtetem Edelstahl – siehe den Abschnitt darüber, was wir in der Werkstatt schrauben.
Welcher Vorbohrdurchmesser für eine 5-mm-Schraube in Robinie?
3,5 mm. Der Eurocode 5 (EN 1995-1-1) schreibt das Vorbohren jeder Schraube in Laubholz vor und legt die Vorbohrung auf etwa 70 % des Schraubendurchmessers fest – das entspricht dem Kerndurchmesser. In einem Holz mit 740 kg/m³ bohren Sie auf der gesamten Schraubenlänge vor und senken den Kopf an. Weitere Richtwerte: Schraube 4 mm, Bohrer 3; Schraube 6, Bohrer 4,5; Sechskant-Holzschraube 8, Bohrer 5,5; Sechskant-Holzschraube 10, Bohrer 7.
Kann man bei einer Robinienterrasse unsichtbare Clips verwenden?
Technisch ja, sofern die Dielen seitlich genutet sind und der Clip-Hersteller ein dichtes Laubholz freigibt. In der Praxis bleibt bei Robinie die sichtbare Verschraubung die Empfehlung: Das Holz arbeitet von Saison zu Saison stark, ein Clip nimmt nur begrenzte Auszugskräfte auf, und eine sich hebende Diele ist schwer zu korrigieren. Unsere keilgezinkten Dielen werden glatt, rutschhemmend oder gewölbt geliefert, ohne seitliche Nut: Zwei Edelstahlschrauben 5 × 60 mm je Auflager bleiben die sicherste Lösung.
Welche Schraube für ein Gartentor oder eine Tischlerarbeit aus Robinie im Außenbereich?
Wir verwenden eine Schraube aus einsatzgehärtetem Stahl mit Korrosionsschutzbeschichtung der Klasse C4, Typ Dynaplus Unischroef AR-coating (AR = Anti-Rost), Senkkopf Torx TX-25, 5,0 × 60 mm mit Teilgewinde, stets mit 3,5 mm vorgebohrt. Der Kompromiss sieht so aus: eine gehärtete Randschicht, die das Eindrehmoment aufnimmt – das Bruchdrehmoment liegt in der Größenordnung des Doppelten einer Edelstahlschraube A2 gleichen Durchmessers –, und ein zäher Kern, der das Arbeiten des Holzes aufnimmt, während eine austenitische Edelstahlschraube abschert und eine verzinkte Schraube rostet und dann bricht. Der Hersteller gibt diese Beschichtung für Hölzer mit einem pH-Wert unter 5 frei, was bei Robinie der Fall ist. Zwei Grenzen: Es ist kein Edelstahl, also keine Garantie an der Küste, wo A4 Pflicht ist; und bei einem tragenden Bauwerk oder einem öffentlichen Auftrag bleibt Edelstahl die Vorgabe. Mischen Sie nie Edelstahl und beschichtete Schrauben in einem feuchten Bereich.
Warum haben meine verzinkten Schrauben schwarze Laufspuren auf dem Holz hinterlassen?
Weil Robinie ein saures Holz ist (pH um 4,5) und reich an Extraktstoffen. Die wenige Mikrometer dicke Zinkschicht einer verzinkten Schraube ist in wenigen Monaten verbraucht; der freigelegte Stahl rostet, und das gelöste Eisen reagiert mit den Extraktstoffen zu Eisentannat, einem schwarzen Komplex, den der Regen rund um jeden Schraubenkopf verteilt. Oxalsäure hellt den Fleck auf, doch er kehrt zurück, solange die Eisenquelle vorhanden ist. Die einzige dauerhafte Lösung: die Befestigungsmittel durch Edelstahl ersetzen.
Muss man die Bolzen einer Pergola nach der ersten Saison nachziehen?
Ja. Robinie, geliefert mit etwa 12 % Holzfeuchte, arbeitet mit den Jahreszeiten, und ein massives Bauteil, das feuchter eingebaut wurde, schwindet im ersten Jahr deutlich. Kontrollieren Sie die durchgehenden Bolzen und die Sechskant-Holzschrauben nach einem vollen Sommer, danach einmal im Jahr: Eine Vierteldrehung genügt, es geht nicht darum, das Holz einzudrücken. Schraubverbindungen dagegen werden nicht nachgezogen – eine Schraube in einem bereits geschnittenen Gewinde nachzuziehen, lässt sie ihren Halt verlieren. Daher der Bolzen an den tragenden Punkten.
Weiterlesen
Referenzratgeber: „Robinie im Außenbereich – der komplette Ratgeber“.
Siehe auch: „Pergola aus Robinie – der komplette Ratgeber von der Wahl bis zur Montage“, „Terrasse und Fassade aus keilgezinkter Robinie – formstabil und dauerhaft“, „Holzschindeln aus Robinie – dauerhafte Dächer und Fassaden“ und „Pfahl rund, gesägt oder gespalten – welcher ist der richtige? (Splintholz und Dauerhaftigkeit)“.
Unsere Produkte: Rundpfosten geschliffen · Keilgezinkte Terrassendiele · Keilgezinktes Fassadenholz · Holzschindeln (Shingles) aus Robinie.
Kontakt: Unser Sägewerk in Teiu, Kreis Hunedoara (Rumänien), kann bestimmte Bauteile vorbohren oder nach Plan gebohrt liefern: Senden Sie uns Ihren Verbindungsplan.
Hinweis. Unverbindlicher Artikel, nur zur Information (auch Fotos und Schemazeichnungen). Robinie ist ein Naturholz: Die angegebenen Werte sind Größenordnungen, Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten; bei Abweichungen gelten allein das technische Datenblatt des Produkts und die Allgemeinen Geschäftsbedingungen. Prüfen Sie stets die für Ihr Vorhaben geltenden Vorschriften.
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